A VVTF precíziós mikroporózus szűrőbetét szűrőeleme a VITHY® UHMWPE/PA/PTFE por szinterezett szűrőbetét. A habhoz képest a mikroporózus elemek merevebbek és kevésbé hajlamosak a deformációra, különösen elfogadható hőmérsékleten. Még ha a szűrőbetét külső felületén lévő szűrőlepény viszkózus is, sűrített levegővel könnyen eltávolítható. A szövetközeget használó szűrők esetében a szűrőlepény hagyományos módszerekkel, például önsúllyal, vibrációval, visszaöblítéssel stb. történő elválasztása kihívást jelent, kivéve, ha a szűrőlepényt az alsó raffinátumba visszaöblítik. Ezért a mikroporózus szűrőelem megoldja a viszkózus szűrőlepény leválásának problémáját, könnyen kezelhető, és egyszerű és kompakt szerkezettel rendelkezik. Ezenkívül a szűrőlepény sűrített levegővel történő visszafújása után a nagy sebességű levegő kipréselődik a pórusokból, és a szűrési folyamat során felfogott szilárd részecskék a kinetikus energiájuk felhasználásával távoznak. Ez megkönnyíti a lepény eltávolítását és a szűrőbetét regenerálását, és csökkenti a kezelő munkaigényét.
Az UHMWPE/PA/PTFE anyagból készült mikroporózus szűrőbetét erős ellenállást mutat különféle vegyszerekkel, például savakkal, lúgokkal, aldehidekkel, alifás szénhidrogénekkel és radioaktív sugárzással szemben. 80°C alatt ellenáll az észter-ketonoknak, étereknek és szerves oldószereknek is (PA esetén 110°C-ig, PTFE esetén 160°C-ig).
Ez a szűrőbetét kifejezetten a precíz folyadékszűrésre lett tervezve olyan helyzetekben, ahol nagy mennyiségű szilárd anyag van jelen, és szigorú szabványok vonatkoznak a szűrőlepény szárazságára. A mikroporózus szűrőbetét kiemelkedő kémiai tulajdonságokkal rendelkezik. Többször is visszafúvatható vagy visszaöblíthető, ami jelentősen csökkenti a használattal járó összköltségeket.
Az előszűrési szakaszban a zagyot átszivattyúzzák a szűrőn. A zagy folyékony része kívülről befelé halad a szűrőbetéten, összegyűjtik és a szűrlet kimenetén keresztül kiürül. Mielőtt a szűrőlepény kialakulna, a kiürített szűrlet visszakerül a zagy bemenetére, ahol folyamatos szűrési folyamat zajlik, amíg el nem éri a kívánt szűrési követelményeket. A kívánt szűrés elérése után egy jel küldődik a folyamatos szűrés leállítására. A szűrletet ezután egy háromutas szelep segítségével a következő feldolgozó egységbe irányítják. A tényleges szűrési folyamat ebben a szakaszban kezdődik. Idővel, amikor a szűrőbetéten lévő szűrőlepény eléri a bizonyos vastagságot, egy jel küldődik a zagy betáplálásának leállítására. A szűrőben maradt folyadékot leeresztik, majd egy jel aktiválódik, amely sűrített levegővel elindít egy visszafúvatási sorozatot a szűrőlepény hatékony eltávolítására. Egy bizonyos idő elteltével a jel ismét elküldésre kerül a visszaöblítési folyamat befejezéséhez, és a szűrő lefolyója kinyit az ürítéshez. A folyamat befejezése után a kimenet lezárul, visszaállítva a szűrőt eredeti állapotába, és előkészítve a következő szűrési ciklusra.
●A szűrési teljesítmény akár 0,1 mikron is lehet.
●Hatékony visszafúvásos/visszaöblítős képességeket kínál, így tartós és költséghatékony megoldást biztosít.
●Kivételes ellenállást mutat a kémiai korrózióval szemben, a legtöbb oldószernek 90 °C alatti hőmérsékleten is ellenáll. Szagtalan, nem mérgező, nem oldódik fel, és nem bocsát ki semmilyen különös szagot.
●Hőálló tulajdonságokkal rendelkezik, a PE akár 90 °C-ig, a PA akár 110 °C-ig, a PTFE pedig akár 200 °C-ig is képes ellenállni a hőmérsékletnek.
●A szűrlet és a folyékony salak kinyerése egyidejűleg történik, így nem keletkezik hulladék.
●A szorosan záródó szűrőrendszer használata tiszta termelési folyamatot garantál a környezet károsítása nélkül.
●Ez a technika jelentős népszerűségre tett szert számos iparágban, beleértve a finomvegyi anyagokat, a biogyógyszereket, az élelmiszer- és italgyártást, valamint a petrolkémiai ipart. Különösen hasznos a precíz szilárd-folyadék szűrésben olyan anyagok esetében, mint az aktív szén színtelenítő folyadék, katalizátorok, ultrafinom kristályok és más hasonló anyagok, ahol nagy szűrőlepény térfogat és magas szárazság szükséges.
●Rendkívül apró termékek, például katalizátorok, molekulaszűrők és finom mágneses részecskék szűrése és tisztítása.
●A biológiai erjesztőfolyadék pontos szűrése és tisztítása.
●Az első szűrés fermentációja, szűrése és extrakciója; a precíziós reszűrés a kicsapódott fehérjék eltávolítására.
●Porított aktív szén precíz szűrése.
●Közepes és magas hőmérsékletű olajtermékek precíz szűrése a petrolkémiai szektorban.
●Elsődleges vagy másodlagos sóoldat precíz szűrése klóralkáli és szódagyártás során.
